第021章走日本路一83（2 / 2）

机床需要承受大量的冲击和摩擦，同时还要具有足够的强度和硬度。

因此，制造机床所使用的材料一般都是高强度、高硬度、高耐磨和高耐温的合金材料。

但是，这些材料的加工难度也相对较大，材料的选择和加工过程需要进行精密的计算和控制。

还有就是不同材料之间的应力和共振问题，也需要考虑进去。

同时进行金属加工时，温度引起的膨胀和形变问题，也需要调整。

第二个就是加工工艺方面的难点

机床制作需要进行多次精密的加工过程，如铣削、车削、钻孔、磨削等。

这些加工过程需要高精度、高性能的机床和刀具，并且需要进行多次检测和调整。

在整个加工过程中，时刻保持一定的温度和湿度是非常关键的，同时还需要采取一定的防护措施，以避免工件因为切削力过大而发生断裂或翘曲。

甚至加工顺序也很重要，顺序不对都有可能失败。

第三个就是精度控制方面的难点

机床制作需要达到非常高的精度要求，这是比较困难的。

因为在加工过程中，各种因素都会对精度造成影响，如材料的热膨胀系数、机床的动态特性、切削力的变化等。

因此，在机床制作过程中，需要随时进行精度检测和调整，以确保机床的运转精度和稳定性。

第四个就是装配和调试方面的难点

在机床制作过程中，需要进行多个部件的组装和调试，其中每一个部件都需要达到高精度，否则就会影响机床的整体性能。

因此，在装配和调试过程中，需要进行许多繁琐的工作和复杂的操作，并且还需要进行多次测试和调整。

综上所述，机床制作是一项非常复杂的工艺过程，需要进行多次精密加工和检测。

机床制作的难点包括材料选择、加工工艺、精度控制、装配和调试等多个环节。

可这些问题现在这个年月能靠机器或者计算机解决的问题不多，更多的是靠技术过硬的人来调整的。

简单的说法就是以上这些都是变量，要把所有的变量都调整到一个合理的数值内，才能造出合格的机床。

说的夸张点，一台合格的普通机床，给你图纸拆开后，再让你装回去，精度能不能达到原来的精度，都是未知数。

如果是精密机床就更不用说了，装好后甚至连挪动都要小心翼翼的，但凡失误一点，就需要重新调试。

看似最高端的精密机床，居然只能靠最原始的人来调整，也是让周传宗无语了。

这培养一个合格的安装调试人员，都需要成年累月的积累。

还要看天赋，各个机床制造顶级企业，对这些人员基本没有退休一说。

只要你技术经验还在，是用到死那种。

还得把你当祖宗供着、哄着。

原因就是培养一个太难了，还不能批量制造。

所以你经常看到，好多工厂的机床一用几十年，只要精度符合要求，几乎轻易不换机床。

就是因为工厂的维修人员熟悉了这种型号的机床维修。

掌握了每一台机床的小脾气，维修起来得心应手。

你要是非要换成新的，也不是不行，就是这中间的适应过程会造成的损失你要做好承受准备。